a3压力容器临氢14Cr1MoR分类|压力容器临氢14Cr1MoR公司 在线咨询 |压力容器

1、临氢14Cr1MoR临氢SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)适用范围
本技术条件适用于中温压力容器受压元件用厚度≤150mm的钢板。
2、临氢14Cr1MoR临氢SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)引用标准：GB 713-2014
3、临氢14Cr1MoR临氢SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)尺寸、外形、重量及允许偏差
  3.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709标准的规定。
  3.2 厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。杨方方
  3.3钢板理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的厚度和较小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/㎝3
4、临氢14Cr1MoR临氢SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)技术要求
  4.1 化学成分
  钢的化学成分应符合表1的规定（wt%）
表1
    成分
分析
C
Si
Mn
P
S
Max
Cr
Mo
熔炼分析
0.05~
0.17
0.05
~
0.80
0.40
~
0.65
≤
0.010
≤
0.010
1.15
~
1.50
0.45
~
0.65
成品分析
0.05~
0.17
0.46
~
0.84
0.37
~
0.68
≤
0.012
≤
0.012
1.10
~
1.55
0.43
~
0.67
 
   成分
分析
Ni
Cu
Sb*
Sn*
As*
max
[H]*
熔炼分析
≤
0.20
≤
0.20
≤
0.003
≤
0.015
≤
0.016
≤
2ppm
成品分析
≤
0.20
≤
0.20
≤
0.003
≤
0.015
≤
0.016
≤
2ppm
注：（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析（包括X系数）应按交货张取样，应满足（Si+Mn）≤1.20%
     （2）带“*”号的元素记录分析结果，不作为验收条件，但应满足J、X系数的规定。[H]在保证熔炼分析的前提下，可不进行成品分析。
     （3）回火脆化系数应符合以下要求：
X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。
     J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤180，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
4.2 冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒镇静钢。
4.3 交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。
4.4 力学性能及工艺性能应符合表2的规定。
表2
项目
数值
单位
室温拉伸Rm
520~~680
MPa
室温拉伸Rp0.2
≥310
MPa
室温拉伸A
≥19
%
室温拉伸 断面收缩率Z
≥45（适用于园拉伸试样）
≥40（适用于板拉伸试样）
%
0℃夏比冲击功（V型缺口）①
+10℃
平均值≥55
J
0℃
高温拉伸 屈服强度Rp0.2②
见备注
MPa
室温弯曲试验
弯曲180°无裂纹
 
  注： ①进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状端口百分数供参考。
       ②室温弯曲试验的弯心直径如下：
            试样厚度T（mm）                  弯心直径（mm）
                 T≤25                            1.5T
             25＜T≤50                            2.0T
                 T＞50                            2.5T
      ③厚度大于20mm的钢板可进行高温拉伸试验，高温拉伸试验温度在合同中注明，其Rp0.2指标应符合GB 713-2008的规定（中间温度按插值法进行计算）并在合同中注明。
5临氢14Cr1MoR临氢SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)试验方式及检验规则
 力学性能试验按交货张进行，其试样的切取位置，试验项目，试验方法、试验数量、热处理状态见表3.
若成品张长度大于7m时，在另一端再取一块样坯进行表2所列的各项力学性能试验
表3
样坯切取位置
试验项目
试验方法
试样数量
试样位置
模拟焊后热处理②
封头钢板
 
 
 
筒体钢板
室温拉伸③
GB/T 228
样坯A上取2件
试样轴线
横向
1件Max .PWHT
1件Min .PWHT
高温拉伸③⑤
GB/T 4338
样坯A上取2件
试样轴线
横向
1件Max .PWHT
1件Min .PWHT
+10℃夏比（V型缺口）冲击试验
GB/T 229
样坯A上取2套，共6件
TXT/4处，试样轴线横向①④
1套Max .PWHT
1套Min .PWHT
室温弯曲试验
GB/T 232
每张钢板取一件
试样轴线
横向
交货状态
成品分析
GB/T 223
每张钢板取一件
TXT/4处①
交货状态
注：①表3中的大写英文字母：“T”表示钢板的名义厚度。
②较大焊后热处理（Max.PWHT）和较小焊后热处理（Min.PWHT）按如下工艺执行：
 Max.PWHT：690±10℃X（18-20）h
 Min.PWHT：690±10℃X（6-8）h
③钢板厚度≤30mm时，应采用全厚度试样进行试验，厚度＞30mm时，试样轴线为钢板1/4板厚处。
④冲击功试样试样轴线为钢板1/4板厚或尽可能接近1/4板厚处，缺口开在试样侧面，其轴线应垂直于钢板轧制表面。冲击性能不能满足表2规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行试验，前后6个试样冲击功的算术平均值不得低于55J，允许有两个试样小于55J，但其中小于48J的试样只允许有一个。
⑤ 合格指标见表2的注③（适用于厚度大于20mm的钢板）
9  临氢14Cr1MoR临氢SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)钢板超声波探伤：钢板逐张进行超声波探伤检查，探伤标准及合格级别在合同中注明。
10  临氢14Cr1MoR临氢SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)钢板的标志：执行GB 713-2008的规定。
10 未尽事宜执行GB 713-2008标准的相关规定
 
F  附加补充要求：附加要求各条款仅在在合同中明确规定时执行，分选项如下：
F1 根据供需双方协商，室温拉伸、高温拉伸和夏比（V形缺口）冲击试验可以按表3要求在TXT/2板厚取样，性能指标符合表2的要求，原表3要求的取样位置不再执行。
F2 根据供需双方协商，厚度≤80mm的钢板可按表4要求进行低温冲击检验，代替0℃冲击功检验，取样及检验方法执行*8条有关0℃冲击功检验规定，试样位置执行表3的规定（在有F1要求时试样位置为TXT/2，不再执行TXT/4）.
表4 低温冲击性能检验
适用厚度
冲击温度
单位
数值
≤80mm
-10℃
J
平均值≥41J
冲击性能不能满足表4规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行，前后6个试样冲击功的算术平均值不得低于41J，允许有两个试样小于41J但其中小于34J的试样只允许有一个。
F3 钢板硬度：钢板可以取样进行硬度检验，试样经过较小模拟焊后热处理的硬度不大于220HB。取样位置执行表3中取样示意图的规定，检验位置为板厚1/4处。
F4 钢板奥氏体晶粒度检验：钢板奥氏体晶粒度不低于5级，试样为交货状态，检验方法执行GB/T6394的规定。取样位置执行表3中取样示意图的规定，检验位置为板厚1/4处。
F5 钢板厚度拉伸试验：钢板可按GB 5313标准进行厚度拉伸试验，试样为较小模拟焊后热处理状态。
F6夹杂物检验：钢板可按GB/T 10561标准提供夹杂物等级检验，试样为交货状态。取样位置执行表3中取样示意图的规定，检验位置为板厚1/4处。